油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去）。機械的橡膠部分較不易損害。
油性切削油的特性：
1.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區(qū)間的潤滑。
2. 黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當?shù)奶砑觿?，可使油更快速的到達切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。
油性切削油產(chǎn)生泡沫的主要原因：
切削液的液面太低。水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。
油性切削油避免產(chǎn)生泡沫的方法：
在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。控制切削液流速不要太快。在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
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